產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度（dù）：-70℃～95℃（室外或低溫地區需（xū）裝保（bǎo）溫材料） 

使用壓力：對接（jiē）焊鋁塑管長期工作壓（yā）力為1.25Mpa，搭（dā）接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安（ān）裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡（kǎ）套式（shì））

產（chǎn）品簡（jiǎn）介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊接鋁塑複合管和對（duì）接焊鋁（lǚ）塑複（fù）合管兩種（zhǒng）， 鋁塑複合管（guǎn）是具有五層結構的（de）塑料金屬複合（hé）管材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出（chū），五層多元有機複合，兼具塑料（liào）與金屬材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻（zǔ）氧無氣（qì）體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高（gāo）、耐腐蝕、安全衛生（shēng）、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特（tè）種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特（tè）種氣體）。

產品特（tè）點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管（guǎn）道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗（kàng）靜電、阻（zǔ）燃性能好（hǎo）；　　

4．管內壁光滑、管內流體（tǐ）阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點（diǎn）可保證更寬（kuān）的管材（cái）固定距離，也因（yīn）此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料（liào）管材和複（fù）合管材在室（shì）內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其（qí）他多種領域管道升（shēng）級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複（fù）合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐（fǔ）蝕、耐溫（wēn）、耐壓、不滲漏、不透（tòu）氧，安全衛生（shēng），可替（tì）代銅管，鋼管在給水及熱水供暖工程上應用。

2、地板（bǎn）輻（fú）射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優（yōu）於純塑管、容（róng）易彎（wān）曲不反彈（dàn），管段（duàn）長，施工簡便，最適合用作低（dī）溫在板輻射采暖係（xì）統中的（de）熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調（diào）係統供回（huí）水管道。 

4、天然氣、液化（huà）氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣（qì）等潔淨液體的輸送（sòng）管道。

6、工業中化工液體的輸（shū）送管道。 

7、壓縮空氣輸送管（guǎn）道。 

8、太陽能（néng）熱水工程（chéng）用管道等。

安裝步（bù）驟

  a、按所需長度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套（tào）在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯全長壓入為止；

注意事項

1、施（shī）工前應（yīng）熟悉施工圖紙、施工程序、施工（gōng）方法、技術要求、質量標（biāo）準、操作規程和有關（guān）專業圖紙各工種配合要求等方（fāng）可進行施工。  

2、管道安裝前（qián）應對管材性能和用途（tú），以（yǐ）及管材接頭配合的公差進行仔細檢查，同時必須清（qīng）除管材管件（jiàn）內外（wài）汙垢、油跡。   

3、管道（dào）穿（chuān）牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建（jiàn）預留孔槽，其尺寸（cùn）當設計無規定（dìng）時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空（kōng）管頂上部的淨空（kōng）不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明（míng）暗管（guǎn）的位置和走向，嚴禁（jìn）在（zài）管道位置上衝（chōng）擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地（dì）下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時，若設計無（wú）要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管（guǎn）彎曲一般采用彎管彈簧、彎（wān）管器或（huò）簡易彎管器等輔助工具（jù）進（jìn）行，管道外徑（jìng）等於或（huò）大於1000px應使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎（wān）曲半徑應大於或等（děng）於管外徑的五倍；彎（wān）曲管段（duàn）的扁平度不小於85%；管道不應多次反（fǎn）複彎曲，以防（fáng）止鋁層折斷（duàn）。   

8、管道支承件安裝（zhuāng）位置應準（zhǔn）確（què），埋設應平（píng）整牢固，支承件與管道接觸（chù）應緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟