產品名稱（chēng）：PAP鋁塑複（fù）合管

規格型（xíng）號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選（xuǎn）用：康斯坦普（pǔ） 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地（dì）區需裝保溫（wēn）材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期（qī）工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產（chǎn）品簡介

鋁塑複合管按結（jié）構形成可分為搭接焊接鋁塑（sù）複合管和對接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是（shì）具（jù）有五層結構（gòu）的塑料金屬複（fù）合管材。中間層為（wéi）鋁合金，外層（céng）為PE（X）/ PE-RT ，內（nèi）層是PE（X）/PE-RT，層與層之（zhī）間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼（jiān）具塑料與金屬材料各（gè）自的優勢，良好的承壓性能、力（lì）學性能（néng）好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨（péng）脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接（jiē）焊、對接焊工藝，按複合（hé）分為（wéi）搭接（jiē）：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃（rán）氣（特種氣體）。

產品特點

1．由於采用（yòng）鋁（lǚ）芯，可以確保氧氣不（bú）會滲入管（guǎn）道內；

2. 易彎曲、易伸直（zhí），變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內（nèi）流體阻力小；　　

5．其（qí）熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離，也（yě）因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑（sù）料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其（qí）他多種（zhǒng）領（lǐng）域管道升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管（guǎn）內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼（gāng）管在給水及熱水供（gòng）暖工程上（shàng）應（yīng）用。

2、地板輻射采暖管道。鋁（lǚ）塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈，管（guǎn）段長，施工簡便，最適合用作低溫在（zài）板輻射采暖係統中（zhōng）的熱水輸送（sòng）散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣（qì）的輸送管道。 

5、淨水、飲（yǐn）料、醫（yī）用氧氣等潔淨液體的輸（shū）送管道。

6、工業中化工液（yè）體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝步驟

  a、按所需長度（dù）用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園（yuán）擴孔； 

  c、將（jiāng）螺帽（mào）和壓緊環套在管（guǎn）子端頭（tóu）；   

  d、將管（guǎn）件本體內蕊插進管口內，且（qiě）應將內芯全長壓入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程（chéng）序、施（shī）工方法、技術要（yào）求、質量標準（zhǔn）、操作規程和有關專（zhuān）業圖紙各工種配合要求等方可進（jìn）行（háng）施工。  

2、管道安裝（zhuāng）前應對管材性能和用途，以及管材接頭配合的（de）公差進行仔細（xì）檢查，同時必（bì）須（xū）清除管材管件（jiàn）內外汙垢、油跡。   

3、管（guǎn）道穿牆壁、樓板及嵌牆暗（àn）敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸當設計無（wú）規定（dìng）時，應按下列規（guī）定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑（jìng）大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸（cùn）的寬度宜為（wéi）D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空（kōng）不宜（yí）小於（yú）100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴（yán）禁在管道位置上衝擊或（huò）釘金屬（shǔ）釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及（jí）水池、水箱時，若設計（jì）無要（yào）求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管（guǎn）彎曲（qǔ）一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易（yì）彎管（guǎn）器等（děng）輔（fǔ）助工具進行，管道外（wài）徑等於或大（dà）於1000px應使用（yòng）專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑（sù）管彎曲半徑應大於或等於（yú）管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎（wān）曲，以防止鋁層（céng）折斷。   

8、管道（dào）支承件安裝位置應（yīng）準確，埋設應平整牢固，支承件（jiàn）與管道（dào）接觸（chù）應（yīng）緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟（zhòu）